每小時(shí)可以生產(chǎn)2.3萬(wàn)瓶食用油,日產(chǎn)食用油2600噸,這是智能工廠為外資企業(yè)創(chuàng)造的驚人生產(chǎn)效率。
昨日,筆者走進(jìn)益海(連云港)糧油工業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱連云港益海嘉里)市開(kāi)發(fā)區(qū)廠區(qū),了解港城市民熟悉的金龍魚(yú)食用油是如何從大豆“智造”為一瓶清亮的食用油。益海(連云港)糧油工業(yè)有限公司總經(jīng)理?xiàng)顬I介紹,通過(guò)推進(jìn)企業(yè)智能制造,公司實(shí)現(xiàn)從原料到成品加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都精準(zhǔn)把控,優(yōu)化工藝細(xì)節(jié),降低加工損耗,提升資源利用率。
糧油加工背后的“奧秘”
糧油加工行業(yè)被認(rèn)為是傳統(tǒng)行業(yè),然而連云港益海嘉里加速了企業(yè)智能化改造力度,讓傳統(tǒng)糧油走出了“新路”。
沿著陡峭的臺(tái)階爬上連云港糧油榨油二廠三樓臺(tái)階,透過(guò)僅有一個(gè)方形板凳大小的窗口,可以清晰地看到通過(guò)傳輸帶送入榨油區(qū)域的一顆顆飽滿的大豆。“高峰期,工廠每天消耗的大豆大概有6000噸,可以產(chǎn)出1200噸毛油。”連云港糧油榨油二廠經(jīng)理彭彩明介紹,因?yàn)榫哂兄悄芑纳a(chǎn)流程和科學(xué)的生產(chǎn)工藝,企業(yè)榨油出油效率可以達(dá)到20%左右,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)榨油廠14%的效率。
這意味著100噸的大豆可以產(chǎn)生20噸左右的毛油(大豆油原料油)。一顆大豆是如何變?yōu)槊偷哪兀?/p>
一顆顆飽滿的大豆沿著皮帶進(jìn)入篩選機(jī),秸稈、砂子、鐵砂等雜物被挑選出來(lái)。符合克重要求的大豆繼續(xù)向前“奔跑”進(jìn)入加熱環(huán)節(jié),70℃的蒸汽給“硬氣”的大豆洗了一個(gè)熱水澡,大豆逐步柔軟下來(lái),為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。“經(jīng)過(guò)軟化、軋胚、膨化,大豆的出油率將得到顯著提升。”彭彩明介紹,這也是企業(yè)智能化榨油的優(yōu)勢(shì)。
飽滿的大豆“洗完澡”后就進(jìn)入去皮、破碎、軋胚等環(huán)節(jié),豆瓣變?yōu)閮H有0.25毫米至0.35毫米,經(jīng)過(guò)層層蛻變,最終提取出毛油。
科技讓大豆油清亮可口
如果說(shuō)第一步壓榨是為了解決出油率的問(wèn)題,那么隨著毛油進(jìn)入精煉環(huán)節(jié),科技開(kāi)始發(fā)威了。
為了讓大豆油口感更好,榨油車間產(chǎn)出的毛油需要進(jìn)入精煉車間進(jìn)行提煉。“消費(fèi)者看到的大豆油之所以比傳統(tǒng)小榨油坊油品更加清亮是因?yàn)槲覀兺ㄟ^(guò)精煉工藝進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序,提高油脂口感與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。”連云港糧油精煉廠區(qū)經(jīng)理鄭強(qiáng)介紹。進(jìn)入連云港糧油精煉廠區(qū),密密麻麻的設(shè)備、管道讓人如同走進(jìn)鋼鐵森林。
“毛油進(jìn)入工廠,通過(guò)泵輸送毛油至車間的過(guò)濾器、離心機(jī)等設(shè)備,將毛油中固有的雜質(zhì)分離出來(lái)。隨后,這些毛油還要通過(guò)物理精煉進(jìn)行脫色、脫臭反應(yīng)。這可以提高大豆油儲(chǔ)存周期,最終產(chǎn)出市場(chǎng)所看到的瓶裝一級(jí)油,”鄭強(qiáng)解釋,智能工廠生產(chǎn)的大豆油之所以比傳統(tǒng)榨油廠生產(chǎn)的大豆油保存時(shí)間長(zhǎng),正因?yàn)檫@一步提煉工序。
連云港糧油生產(chǎn)的大豆油從毛油轉(zhuǎn)變?yōu)榍辶恋囊患?jí)食用油。為了提升食用油的品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng),益海嘉里金龍魚(yú)還開(kāi)發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的食用油綠色精準(zhǔn)適度加工工藝。楊濱介紹,該款食用油不僅能保留80%以上的維生素E、植物甾醇等天然微量營(yíng)養(yǎng)成分,而且反式脂肪酸含量降低90%以上,達(dá)到“零反式脂肪酸”標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),該款食用油還減少69%蒸汽消耗、78%廢水排放及30%碳排放,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
兩道工序的精煉后得到的大豆油會(huì)進(jìn)入企業(yè)的小包裝車間。為了保障產(chǎn)品可靠性,連云港糧油瓶裝食用油的瓶子全部自己制造。
顆粒狀的PET料經(jīng)過(guò)注塑環(huán)節(jié)變?yōu)榱迕字睆降膱A柱體小瓶子。以1.8升油瓶制造工序?yàn)槔?,每個(gè)小瓶子按照每組124個(gè)排列到瓶坯座上。經(jīng)過(guò)高溫加熱、模具定型,一組6個(gè)頭小腹大的1.8升的油瓶就完成了。整個(gè)過(guò)程僅僅幾秒鐘。
這些瓶子進(jìn)入輔助把手安裝區(qū),機(jī)械手將紅色的把手“按到”瓶子右側(cè)。生產(chǎn)線將這些瓶子自動(dòng)送入罐裝區(qū)。連云港糧油小包裝車間負(fù)責(zé)人徐春波介紹,借助自動(dòng)吹瓶機(jī),企業(yè)1.8升規(guī)格的油瓶從2008年每小時(shí)每臺(tái)350瓶提升到每小時(shí)每臺(tái)5500瓶。
1小時(shí)2.3萬(wàn)瓶“智造”提速增效
走進(jìn)連云港益海嘉里1.8升食用油生產(chǎn)線,記者看到清亮的大豆油從管道自動(dòng)灌裝到油瓶中,僅需要幾秒鐘。
灌裝機(jī)怎么這么精準(zhǔn)呢?徐春波介紹,技術(shù)人員通過(guò)調(diào)節(jié)灌裝數(shù)據(jù),確保每個(gè)灌裝瓶子最佳角度。
灌裝完畢的油瓶經(jīng)過(guò)瓶蓋安裝區(qū),自動(dòng)蓋上了蓋子,進(jìn)入自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)區(qū)。該區(qū)域可以通過(guò)相機(jī)拍照形式,對(duì)瓶蓋、標(biāo)簽、液位、噴碼全方位檢測(cè),大幅度提升檢測(cè)的有效性及準(zhǔn)確率。“早前我們是通過(guò)燈檢檢測(cè),每個(gè)班組大概需要5個(gè)人,現(xiàn)在已無(wú)人化。”徐春波介紹。
檢驗(yàn)完成的油瓶就進(jìn)入裝箱車間。走進(jìn)車間內(nèi),將近50℃的高溫讓記者滿頭大汗。借助自動(dòng)上箱機(jī)械手,從生產(chǎn)線傳輸過(guò)來(lái)的包裝紙箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取上箱。更為重要的是該機(jī)械手還對(duì)紙箱板面具有自動(dòng)識(shí)別功能,減少了勞務(wù)用工,同時(shí)提升紙箱應(yīng)用的準(zhǔn)確性。
自此一瓶“智能”制造的大豆油就順利出廠了。
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