一、疲勞試驗臺構成：
疲勞試驗臺主要由加壓水泵、加壓閥、卸壓閥組成加壓、卸壓系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及其他輔助測量控制裝置的配合下，自動完成疲勞試驗的循環(huán)動作和試驗結(jié)果的判斷與統(tǒng)計，最終形成試驗報告。試驗過程中可以實現(xiàn)無人操作。
試壓水泵的轉(zhuǎn)速由變頻器根據(jù)設定的高壓水源壓力控制其轉(zhuǎn)速，盡可能地保持高壓水源壓力的穩(wěn)定。使用節(jié)流閥調(diào)節(jié)充、排液流速，達到試驗要求的升壓、泄壓所需的時間。通過以上措施，就保證了被試樣品失效前，每次升壓降壓過程的一致性，而發(fā)生失效時，會出現(xiàn)壓力突變，測試系統(tǒng)便可通過監(jiān)測壓力異常的形式對被試樣品提前失效（與設定的試驗次數(shù)相比）作出判斷。
二、可以進行的測試 ：
規(guī)定測試次數(shù)的疲勞試驗 不定次數(shù)，測定樣品的疲勞壽命 測試樣品耐壓值（限6.3MPa以下）
三、可以設定的參數(shù) ：
高壓水源壓力值 疲勞試驗的高壓值 疲勞試驗的低壓值 保壓時間 再次升壓間隔時間 失效判斷間隔次數(shù)（周期） 采樣周期（0.3S～15S） 保安電磁閥動作壓力值
充液流速 泄壓流速
四、疲勞試驗臺的應用：
適合CNG氣瓶、LPG氣瓶、消防氣瓶、無縫鋼瓶、復合氣瓶、呼吸氣瓶、滅火器筒體、蓄能器等鋼制或復合材料類容器的疲勞強度試驗、壽命模擬測試。
五、主要功能及特點: ·
采用電腦控制試驗過程，實時顯示試驗時間、試驗壓力和試驗次數(shù)等值，實時生成脈沖試驗曲線，試驗結(jié)果可自動保存，可打印輸出，設備掉電時自動保存試驗結(jié)果；出現(xiàn)故障和異常報警，適用于無人值守場合； ·輸出壓力、升壓時間、保壓時間、循環(huán)頻率和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)可在允許范圍類自由設定； · 自主研發(fā)的專用控制軟件，成熟穩(wěn)定，多種加壓模式可選，保證整個試驗過程完全符合相關試驗標準； · 高壓大流量柱塞泵加壓，升壓快速穩(wěn)定，并根據(jù)試驗工件的不同可調(diào)； · 國外進口的優(yōu)質(zhì)閥門和控制元件，質(zhì)量性能穩(wěn)定，壽命長，適合長時間工作運行； · 具有掉電保護功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓，泄漏報警，中止試驗同時試壓系統(tǒng)設置安全保護裝置，最大限度保證操作人員和設備使用的安全； · 如有需要，可用于高低溫環(huán)境下的疲勞試驗； ·為用戶提供土建施工防爆措施的專業(yè)指導。
六、疲勞試驗臺的裝置流程 ：
該裝置具備的控制方式：
手動操作
可以分別控制加壓泵啟停、加壓電磁閥、卸壓電磁閥、保安電磁閥動作，方便確定系統(tǒng)工作參數(shù)及檢修。
自動操作
根據(jù)預定的時間間隔、加壓壓力、失效判斷標準、試驗模式等參數(shù)自動進行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)。
人機界面及數(shù)據(jù)流程：
觸摸屏
編程顯示系統(tǒng)流程及壓力、溫度等各種測量數(shù)據(jù)，顯示對各控制單元的調(diào)節(jié)輸出，顯示各受控設備（水泵、電控閥等）的工作狀態(tài)，采用模擬按鈕對各受控設備進行手動控制，完成各種參數(shù)的輸入和更改，對異常工況進行顯示報警并完成記錄。
數(shù)據(jù)預處理
采用PLC模擬量輸入方式測量并記錄壓力值，并對測量信號進行工程量轉(zhuǎn)換，根據(jù)設定的保壓壓力檢測周期，測量并記錄壓力值的變化情況，根據(jù)輸入的判斷標準進行疲勞失效判斷，如果被試機已經(jīng)失效可進行聲光警報和自動停機。PLC系統(tǒng)采用標準通訊接口（RS－232C）與數(shù)據(jù)采集PC機聯(lián)接。
數(shù)據(jù)采集計算機
實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)的實時采集與定時記錄�？赏瓿蓪ζ谠囼灥难h(huán)次數(shù)累計、運行時間累計的顯示，并打印出有關數(shù)據(jù)。按規(guī)定時間間隔將采集數(shù)據(jù)以磁盤文件方式記錄。顯示、系統(tǒng)流程（各設備運行狀態(tài)以不同形狀或顏色表示，實時測量參數(shù)可以隨機顯示或以彈出式畫面顯示）。顯示以歷史數(shù)據(jù)繪制的測量曲線，可以形象直觀地表示系統(tǒng)壓力的變化情況。
